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爐渣烘干再利用及烘干工藝流程

發(fā)布時間:2017-04-21
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   煤渣,工業(yè)固體廢物的一種,火力發(fā)電廠、工業(yè)和民用鍋爐及其他設(shè)備燃煤排出的廢渣,又稱爐渣。主要成分是二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂等。根據(jù)成分的不同,可用于制造水泥、磚和耐火材料等。有些可用于制取氧化鋁或提煉鎵、鍺等稀有金屬。
一、爐渣的成分及用途
   爐渣又稱為熔渣。根據(jù)冶金過程的不同,爐渣可分為熔煉渣,精煉渣,混合渣。根據(jù)爐渣性質(zhì)又分為堿性渣,酸性渣和中性渣。許多爐渣有重要的作用,如高爐渣可做水泥的原料,高磷渣可做肥料,含有釩,鈦的爐渣可作為提取釩,鈦的原料。還有些爐渣可以制爐渣水泥,爐渣磚,爐渣玻璃等。煤在鍋爐燃燒室里的熔融物,由煤灰組成,可以作為磚,瓦的原料。
① 制造砌筑砂漿和墻體材料:以煤渣細粒為主(約占2/3),摻入適量粉煤灰(1/3左右),另外再加10%左右石灰,3%左右石膏,或加5~10%水泥,拌合后制成砌筑砂漿。也可用輪碾機濕碾成砂漿,再利用成型機制成標準磚、空心磚和小型砌塊。還可震搗成型,制成大、中型實心或空心的砌塊,大型墻板等。這些成型后的制品,在蒸汽養(yǎng)護室內(nèi)經(jīng)過升溫2~3小時,達到100℃,在蒸汽養(yǎng)護中保持恒溫8小時左右,再用2~3小時徐徐降至常溫,可制成各種墻體材料。其抗壓、抗折、抗凍等各項物理-力學(xué)性能均能符合工業(yè)和民用墻體結(jié)構(gòu)要求。   ② 作水泥混合材料:煤渣為燒結(jié)火山灰質(zhì)材料,磨細后仍具有水硬膠凝性能,可同水泥熟料、水泥或同石灰和石膏等配制加工成少熟料或無熟料的水泥,其強度可達225~325號。煤渣作為水泥混合材料,一般摻量控制在30%左右。     ③ 作輕混凝土骨料:一般鍋爐煤渣或火力發(fā)電廠水淬液態(tài)渣經(jīng)破碎、調(diào)整級配后,可作輕混凝土骨料,配制容重低于1800公斤/米3的輕混凝土。還可作瀝青混凝土骨料。  
  將煤渣和石灰按3:1的比例混合,可作為屋面保溫或室內(nèi)地基材料。煤渣還可作筑路材料、噴砂用砂等。
  二、煤渣烘干機簡介
煤渣烘干機是采用滾筒正反轉(zhuǎn)的原理,來達到烘干物品的不纏繞效,早期用的烘干機現(xiàn)在基本上已經(jīng)被淘汰了,現(xiàn)代烘干采用電腦自動控制,可根據(jù)烘干要求,配置不同的烘干溫度和烘干時間。滾筒采用耐熱性優(yōu)良的不銹鋼光亮板制作而成,內(nèi)壁光滑,可以減少衣物的磨損。高效散熱器,并配以合理的引風道,使熱風直接和衣物接觸,大大提高了干衣效率,同時節(jié)省了能源。大直徑入料口,方便了進、出物料。保護了風道的暢通,從而極大的提高了烘干效率。
  三、煤渣烘干機原理
  物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒。沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過程。濕煤渣與熱氣流進行了充公的熱交換,其主要方式為對流和熱傳導(dǎo),輻射的方式也有一定的作用。
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