轉(zhuǎn)筒烘干機的筒體厚度一般是10~40毫米，由于筒頭受力作用大，通常厚度在40~80毫米之間，是由鋼板卷成圓筒，筒體安裝在磚砌體之內(nèi)，筒體與水平成3~5度傾斜角，轉(zhuǎn)速為15~25轉(zhuǎn)/分。

　　轉(zhuǎn)筒烘干機筒體內(nèi)壁安裝抄板和撐桿，外壁有加強圈、大齒圈和摩擦圈。傳動型式有三種：即中心軸傳動、外齒圈傳動和摩擦圈傳動。其中外齒圈傳動結(jié)構(gòu)比較復雜，加工制造也比較困難。對于筒長為3-4米的小型轉(zhuǎn)筒烘干機可以用中心軸傳動，對于筒長為5-7米的中型轉(zhuǎn)筒烘干機，可以用外齒輪或摩擦輪傳動，對于筒長為8-15米的大型轉(zhuǎn)筒烘干機，可以用摩擦輪傳動。摩擦輪傳動結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)，傳動扭矩也較大，是一種較好的傳動形式。

　　轉(zhuǎn)筒烘干機抄板的形式很多，有升舉式、扇形、百葉窗式、均布式、格子式、聯(lián)合式等。我國轉(zhuǎn)筒烘干機生產(chǎn)中多用升舉式抄板，當轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時，它可以將干燥物料提升起來，達到一定高度再傾斜撤下來，這種抄板的優(yōu)點是制造、安裝比較簡單，干燥介質(zhì)在落下的物料中通過，可使物料與筒內(nèi)流過的干操介質(zhì)增大接觸面積，有利于干燥過程的進行。但它不能保證物料在整個轉(zhuǎn)筒截面上均勻分布，且物料下落時容易產(chǎn)生分層現(xiàn)象，使部分干燥介質(zhì)從物料層之間的空道內(nèi)短路流出，增加了熱損失。

　　轉(zhuǎn)筒烘干機升舉式抄板也有多種樣式，可以是直立的抄板，也可以做成半圓式，或者在直板上再加個斜板。我國轉(zhuǎn)筒烘干機中，主要是升舉式半圓式抄板(參見上圖)。圖左是勻角式，它的中心角為120度，曲率半徑為125毫米，在轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上均勻地分布八塊這樣的抄板。正如前所述，這種抄板不能均勻地在筒體截面上分布物料。在六十年代初，我國工程技術(shù)人員改進了這種抄板，見圖右中為變角式，在筒體內(nèi)壁裝9塊抄板，同一截面上抄板的中心角不同，最小75度，最大210度，每個抄板相差15度，每塊抄板的展開圖也不同，如長為1.5米的，最寬的一頭寬度為510毫米，最小的一頭寬為220毫米。若分為9等份，曲率半徑約為150毫米，則這一段的中心角由210度變?yōu)?5度。安裝時應按轉(zhuǎn)筒的有效長度用若干塊抄板拼裝成鋸齒式，并使轉(zhuǎn)筒烘干機抄板的中心角各相差15度左右。在下斜端應留出80毫米左右，用來與筒體連接這種抄板能將物料均勻撒在筒體內(nèi)，使物料更多的與干燥介質(zhì)接觸，提高了轉(zhuǎn)筒烘干機的體積干燥強度。

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