洗煤車間內設計煤泥烘干機生產線需要科學合理布局其工藝，并且要做到洗煤、烘干兩個系統(tǒng)既協(xié)調一致又互不影響地安全生產。本文淺談洗煤車間內煤泥烘干機工藝流程與技術的安全性。

　　工藝流程:

　　在壓濾車間出廠刮板運輸機的中間位置開洞，并安裝兩臺電動平板閘門，實現(xiàn)煤泥卸料;或使用外來煤泥烘干機的入料系統(tǒng)，將原有的系統(tǒng)落地煤泥(包括收購煤泥)給料進入煤泥烘干機滾筒中，烘干后的產品由帶自密封裝置的排料器及膠帶輸送機輸送至中煤膠帶運輸機，與中煤進行混合后然后外銷。

　　煤泥烘干機系統(tǒng)的氣體流程為：冷空氣經(jīng)鼓風機進入熱風爐，經(jīng)爐膛加熱后產生的高溫氣體進入煤泥烘干機主機。滿足烘干要求的高溫氣體與濕基煤泥濾餅完成質熱交換后，經(jīng)排料器、旋風除塵器、引風機、濕式除塵器排至大氣，處理后的尾氣各項指標均滿足國家有關的環(huán)保規(guī)定的要求。

　　技術的安全性:

　　影響煤泥烘干機系統(tǒng)安全運行的主要因素有煤塵爆炸、煤泥燃燒和一氧化碳中毒。其中煤泥燃燒通過在熱風爐內設置擋火墻和烘干機停機后排空機內的煤泥可杜絕煤泥燃燒;對于一氧化碳，可采取加強通風、系統(tǒng)負壓運行、停煤及時打開旁煙道閘門等措施。

　　作為洗煤車間的煤泥烘干機系統(tǒng)的工藝流程可能與其它用戶的不太一樣，烘干機工程師一般都是根據(jù)用戶的具體情況合理科學安排與設計，全面滿足各類煤泥烘干機用戶的生產需要，做到因地置異，物盡其用，小投入大產出。

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